一、方案编制依据

本方案依据以下现行标准规程编制，确保试验项目、限值及操作流程满足行业规范要求：

二、安全前置：作业环境控制与个体防护

SF₆气体比空气重，易在低位积聚导致缺氧，且电弧分解物具有腐蚀性和毒性。现场作业必须严格落实以下措施：

1. 强制通风与气体监测：进入GIS室或电缆沟前，必须先开启通风系统。入口若无在线氧量仪，应先通风15分钟，并检测氧气含量（不低于18%）和SF₆气体浓度（空气中含量不得超过1000μL/L）。整个作业过程中应持续监测。

2. 个体防护配置：试验人员应配备防毒面具（必要时使用隔离式）、防护手套及防护服。若涉及设备解体或打开封盖，人员应暂离现场30分钟，清除吸附剂和粉尘时必须佩戴防毒面具。

3. 气瓶与管路安全：从钢瓶引出气体必须使用减压阀。钢瓶应直立存放于阴凉通风处，避免暴晒。

4. 回收净化专项防护：回收净化装置操作人员应经专项培训合格后上岗。作业区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。回收装置应可靠接地，防止静电积聚引发危险。

三、试验项目、周期与标准限值

3.1 交接试验

SF₆气体在充入电气设备24小时后方可进行试验。核心项目及限值如下：

密封性试验应在充气24h以后且组合操动试验后进行。检漏仪灵敏度应不低于1×10⁻⁶（体积比）。

3.2 运行中预防性试验

运行中SF₆气体的试验项目、周期与要求如下表所示：

周期说明：“必要时”是指新装及大修后1年内复测湿度不符合要求、年漏气率超过1%或设备异常时，按实际情况增加检测。

3.3 纯度与分解产物要求

纯度是衡量SF₆气体绝缘性能的关键指标。运行中SF₆气体纯度应≥97%。分解产物（SO₂、H₂S等）应未检出或极低，检出即提示内部可能存在放电或过热故障。

四、标准操作流程

4.1 检测操作

（1）气路连接与冲扫（关键步骤）

将检测仪采样管连接至设备专用自封阀接口。必须先缓慢开启设备阀门，利用设备内部气体对采样管路进行冲洗（通常需数分钟），以排空管路中的空气和残余水汽。这是保证微水检测准确性的核心步骤。采样管路须采用316L不锈钢材质并预干燥处理。

（2）微水测量

调节流量至仪器规定范围（通常0.1-0.5L/min），待读数稳定后记录。电解法湿度计测量范围应满足1μL/L～1000μL/L，在1～30μL/L范围内基准误差不超过±10%，在30～1000μL/L范围内不超过±5%。测量宜在晴好天气或气温接近20℃时进行，以减小环境水蒸气干扰。测量结果应进行温度折算，折算范围覆盖10℃～40℃。

（3）检漏操作

对于定性检漏，使用灵敏度不低于1×10⁻⁶的探头沿密封面、法兰、管路接头缓慢移动。注意探头不可长时间处于高浓度SF₆中，报警后应立即移开，待恢复后再复测。定量检漏（包扎法）需包扎24h后用检漏仪检测包扎袋内的气体浓度，以24h漏气量换算年漏气率。

（4）纯度与分解产物

使用综合测试仪，待自检及零点校准通过后直接测量。纯度检测可采用热导法或气相色谱法，分解产物检测可采用电化学传感器法。注意观察分解产物是否有超标趋势，若检出应安排设备内部检查。

4.2 SF₆气体回收净化操作

当设备需检修、解体或气体指标不合格需置换时，应按照以下流程进行回收净化：

（1）回收前准备

确认回收净化装置各阀门处于关闭状态，真空泵油位正常，储气罐压力表指示为零。将装置与设备自封阀可靠连接，连接管路应尽量短，减少残余气体。回收装置气路系统应配备工作压力不小于1MPa的软管并具有自封接头。

（2）气体回收

启动回收装置，缓慢开启设备阀门，将SF₆气体抽入储气罐。回收过程中应密切监视储气罐压力，不得超过额定工作压力。当设备内压力降至接近大气压时，回收效率显著下降，此时可启动压缩机组进行深度回收。

（3）抽真空处理

气体回收完毕后，继续对设备气室抽真空至133Pa以下，并保持真空度30分钟以上，以进一步排除气室内残余气体和水分。抽真空过程中如发现真空度无法维持，应排查密封泄漏点。

（4）气体净化处理

回收至储气罐内的SF₆气体，需经过净化装置进行干燥、过滤和吸附处理，去除水分、分解产物及杂质。净化后的气体应经检测合格（微水、纯度达标）后方可回充使用。若净化后仍不合格，应移交专业回收单位集中处理。

（5）回充与置换

将净化合格的气体回充至设备气室，回充过程中应保持管路干燥清洁。回充至额定压力后，静置24小时以上方可进行微水和纯度复测。

（6）回收装置维护

作业结束后，对回收净化装置进行抽真空保养，更换干燥剂和过滤器滤芯，记录装置运行参数及维护情况，确保下次使用时性能可靠。

五、试验后处理与收尾

1. 数据归档：记录各气室微水、纯度、检漏数据及回收净化处理记录。建议建立趋势档案，若微水含量逐年升高，往往预示密封件老化或吸附剂失效。

2. 现场清理：检查所有阀门是否恢复至正常运行位置，确认螺钉紧固，清理试验杂物，检查压力表指示是否在额定值。

3. 残气处理：试验及回收过程中产生的SF₆废气严禁直接排入大气。应通过回收装置净化回收；无法回收的少量废气，应排入氢氧化钠溶液吸收后深埋处理废弃物。回收净化装置内的残余气体也应妥善处理，不得随意排放。

六、质量与安全注意事项

1. 回收净化作业应由专人统一指挥，操作人员与监护人员应保持通信畅通。

2. 回收净化装置使用前应检查电气线路绝缘完好，防止漏电。储气罐应定期进行压力容器检验，安全阀、压力表应在检定有效期内。

3. 净化用干燥剂、吸附剂更换时应做好记录，废弃吸附剂应按危险废物有关规定处置。

4. 整个回收净化过程中，应持续监测作业区域氧气含量和SF₆浓度，确保环境安全。

5. 试验记录应完整，数据应可追溯。当检测结果超出标准限值时，应及时分析原因并安排设备检修或气体处理。