
一、试验目的
测量绝缘油的介质损耗因数(tanδ)和体积电阻率,评估油品的绝缘性能,判断其是否受潮、老化或污染,为充油电气设备的安全运行提供依据。
二、编制依据
| 标准编号 | 标准名称 | 用途 |
|---|---|---|
| GB/T 5654-2007 | 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量 | 测量方法核心标准,等同采用IEC 60247:2004 |
| DL/T 846.14-2023 | 高电压测试设备通用技术条件 第14部分:绝缘油介质损耗因数及体积电阻率测试仪 | 测试仪技术要求与检验规则 |
| DL/T 596-2021 | 电力设备预防性试验规程 | 试验周期与判据 |
| GB/T 7595-2017 | 运行中变压器油质量 | 运行油质量标准与限值 |
| GB/T 7597 | 电力用油(变压器油、汽轮机油)取样方法 | 取样操作规范 |
三、试验设备与材料
3.1 主要设备
绝缘油介质损耗因数测试仪(符合DL/T 846.14-2023标准)
三电极式油杯(石英玻璃或不锈钢材质)
恒温加热系统(控温精度±0.5℃)

3.2 辅助材料
清洗溶剂:石油醚、正庚烷
冲洗溶剂:无水乙醇
专用取样瓶(清洁、干燥)
烘箱
温度计、湿度计
3.3 设备技术参数要求
| 参数项目 | 技术要求 |
|---|---|
| 交流测试电压 | 2000V(标准工况) |
| 直流测试电压 | 500V |
| 测试温度 | 90℃±0.5℃ |
| 介损测量范围 | 0.00001~1 |
| 电阻率测量范围 | 2.5MΩ·m~20TΩ·m |
| 介损测量精度 | ±(读数×0.5%+0.0001) |
| 温控精度 | ±0.5℃ |
四、试验条件
4.1 环境条件
环境温度:15℃~35℃
相对湿度:≤80%
工作电源:AC 220V±10%,50Hz
环境要求:无强电磁干扰,通风良好
4.2 试验参数设置
测试温度:90℃(变压器油标准测试温度)
交流测试电压:2000V
直流测试电压:500V
测试频率:50Hz
5.1 取样
按GB/T 7597标准执行,使用清洁干燥的专用取样瓶,避免污染和受潮。取样量应满足测试需求,通常不少于500mL。
5.2 电极杯清洗与准备
电极杯清洗是保证测量准确性的关键步骤:
使用石油醚或正庚烷彻底清洗电极杯所有部件
用无水乙醇冲洗
放入烘箱中充分干燥
冷却至室温后组装
5.3 空杯测试
油样加注前必须进行空杯测试,以检验油杯清洁度和电极装配状态:
将干燥冷却后的电极杯组装好(不加油)
设置测试温度(通常90℃)
启动空杯测试,测量空杯的电容和介损值
空杯介损值应极小且稳定,若数据异常需重新清洗、干燥、装配后复测
5.4 油样准备与加注
将油样在实验室环境下静置,使其温度接近环境温度
使用待测油样对油杯进行冲洗,去除残留杂质
缓慢注入油样,避免产生气泡
注油至规定液位,确保液面与液位管平齐
5.5 测试执行
设置仪器参数:温度90℃、交流电压2000V、直流电压500V
启动测试,仪器自动加热、控温
待温度稳定在90℃后,开始测量
记录稳定的介损值和体积电阻率数据
5.6 测试后处理
立即排空油样
按5.2步骤彻底清洗电极杯
干燥后妥善保存,以备下次使用
六、试验记录
试验记录应包含以下信息:
| 记录项目 | 内容 |
|---|---|
| 油样信息 | 油样名称、设备编号、取样日期、取样部位 |
| 试验条件 | 环境温度、相对湿度、测试温度、测试电压 |
| 空杯数据 | 空杯电容值、空杯介损值 |
| 测试结果 | 介损值(tanδ)、体积电阻率、相对电容率 |
| 试验人员 | 操作人、复核人、试验日期 |
7.1 运行中变压器油介损限值(90℃)
| 电压等级 | 投入运行前 | 运行中 |
|---|---|---|
| 500kV~1000kV | ≤0.005 | ≤0.020 |
| 330kV及以下 | ≤0.010 | ≤0.040 |
7.2 体积电阻率限值(90℃)
500kV~1000kV:≥1×10¹⁰ Ω·m
330kV及以下:≥5×10⁹ Ω·m
7.3 判定原则
测试结果符合上述限值要求,判定为合格
介损值与体积电阻率应同时满足要求,两项同时越限可确认油质明显劣化
测试结果应与历史数据比较,分析变化趋势
八、安全注意事项
接地保护:操作前必须确保仪器可靠接地,测试过程中油杯带高压,严禁触碰
放电处理:重复测试之间必须有足够的放电时间,避免残余电荷影响测量结果
个人防护:操作人员需穿戴防护手套、护目镜,在通风良好的环境中进行测试
设备保护:测试完成后及时清洗油杯,防止油样残留影响后续测试
九、异常情况处理
| 异常现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 空杯介损值偏大 | 油杯污染或装配不当 | 重新清洗、干燥、装配后复测 |
| 测试数据波动大 | 油样含气泡或温度不稳定 | 静置排气,检查温控系统 |
| 介损值异常偏高 | 油样受潮或污染 | 按标准方法对油样进行过滤处理 |
十、试验报告
试验报告应包含试验依据、试验条件、测试数据、结果判定及结论等内容,由试验人员编制,经复核人审核后存档。报告格式应满足DL/T 596-2021及相关管理要求。

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