一、试验目的与依据

1.1 试验目的

为准确评估[被试品名称，如：110kV氧化锌避雷器/交联聚乙烯电缆]的绝缘受潮、老化及整体性能状态，特制定本方案。通过施加规定直流电压，测量其泄漏电流及耐压耐受情况，以判断设备是否满足投运或继续运行条件。

1.2 编制依据

本方案依据以下标准及技术文件编制：

• DL/T 596—2021《电力设备预防性试验规程》

• GB/T 16927.1—2011《高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求》

• 设备出厂技术说明书及《DL/T 848.1—2019 高压试验装置通用技术条件 第1部分：直流高压发生器》

二、被试品及试验环境

2.1 被试品参数

• 设备名称：[如：氧化锌避雷器]

• 型号规格：[填写具体型号]

• 额定电压：[ ] kV

• 试验电压（UU）：[ ] kV（根据规程计算）

• 预计电容量：[ ] μF（若适用）

2.2 试验环境条件

三、试验设备与仪器

3.1 主要设备清单

3.2 设备状态确认

• 所有仪器仪表均在有效检定/校准周期内。

• 仪器通电自检正常，调压电位器处于零位，过压保护整定值已设置为试验电压的1.1倍。

四、试验接线与安全措施

4.1 接线原则

1. 将控制箱与倍压筒通过专用高压连接电缆可靠连接。

2. 关键要求：控制箱接地端子、倍压筒接地端子及放电棒接地端，必须通过各自独立的接地线，单独连接至被试品统一的接地网（一点接地），严禁串联接地。

3. 高压输出端经限流电阻（若有）接至被试品高压端，高压微安表串接于低压侧或高压侧（按仪表使用说明执行）。

4.2 安全防护措施

• 隔离警示：试验区域设置醒目警戒线，悬挂“高压危险，禁止靠近”标示牌，非试验人员严禁入内。

• 安全距离：高压引线对地及邻近物体的距离应满足相应电压等级要求（建议不小于下表值）：

• 通信联络：升压操作人与监护人间保持清晰通信，升压前确认所有人员撤离至安全区域。

五、试验操作程序

5.1 空载升压验证（推荐执行）

不接待被试品，将倍压筒高压输出端悬空，按正常升压流程升压至略高于试验电压（如1.05倍），验证设备过压保护动作可靠性及整定值准确性，确认仪器无异常后降回零位。

5.2 连接被试品

确认设备已回零且高压切断后，将被试品高压端与发生器高压输出端连接。对于大电容试品（如长距离电缆），必须串接合适的限流电阻。

5.3 正式升压与测量

1. 接通220V工作电源，启动设备。

2. 平稳调节调压电位器，从零开始升压。

   • 常规升压速度：3 ~ 5 kV/s；

   • 大电容试品：升压速度应进一步放缓，并全程监视充电电流，确保不超过发生器额定电流值。

3. 当电压升至预定试验电压值 UU 时，稳定保持，开始计时并记录该电压下被试品的泄漏电流值。

特殊测试（氧化锌避雷器适用）：

若需测量0.75倍 UDC−1mAUDC−1mA 下的泄漏电流，操作如下：

• 先升压至被试品1mA参考电压值，记录 UDC−1mAUDC−1mA；

• 按下仪器“0.75U”功能键，待电压自动降至0.75倍 UDC−1mAUDC−1mA 并稳定后，读取泄漏电流值。

5.4 降压与停机

试验计时达到规定时长后，匀速将调压电位器旋回零位。按下“停止”按钮切断高压，断开设备工作电源。

六、试验后放电与拆线

（此为关键安全环节，须严格执行）

1. 自然放电：切断高压后，首先等待3 ~ 5分钟，利用设备内部分压电阻使试品上残余电荷初步释放。

2. 观察电压指示：密切注意控制箱电压表读数，必须待其下降至10 ~ 20 kV以下后，方可进行后续操作。

3. 有源放电：将放电棒接地端可靠连接后，手持绝缘操作杆，先以放电电阻端缓慢接触被试品高压端，进行主放电。重复操作2 ~ 3次，直至无可见放电火花和放电声响。

4. 固定接地：将放电棒挂接在被试品高压端，使其保持持续接地状态。拆线时，始终保证放电棒连接可靠，拆除连接线后再移除放电棒。

七、试验记录与合格判据

7.1 必须记录的数据

• 环境温度、湿度；

• 施加电压值（kV）、持续加压时间（min）；

• 各测量时刻的泄漏电流值（μA或mA）；

• 试验过程中有无异常声响、闪络或击穿现象；

• 若为避雷器试验，记录 UDC−1mAUDC−1mA 及0.75UDC−1mAUDC−1mA下的泄漏电流。

7.2 结果判定参考原则

• 泄漏电流随电压上升应无明显突变或急剧增长趋势；

• 泄漏电流值不应超过规程或设备厂家规定的允许值；

• 对于氧化锌避雷器，0.75UDC−1mAUDC−1mA下的泄漏电流一般不应超过50μA（具体以厂家为准）；

• 试验过程中无击穿、闪络或保护动作跳闸现象。

八、异常情况处置