一、试验目的

本方案适用于35kV电力系统中悬式绝缘子及支柱绝缘子的交接试验与预防性试验，旨在验证绝缘子的电气绝缘性能与机械完整性，确保其在运行电压及过电压条件下具备可靠的绝缘裕度，为设备投运及状态评估提供依据。

二、编制依据

本方案编制参考以下技术文件：

• GB 50150《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

• DL/T 626《劣化悬式绝缘子检测规程》

• 国家电网公司企业标准《输变电设备状态检修试验规程》

• 各型号绝缘子产品技术条件及出厂试验报告

三、试验环境条件

试验实施应满足以下环境要求：环境温度应控制在5℃至40℃之间，相对湿度不大于80%，电源电压波动不超过额定值的±5%，电源频率偏差不超过额定频率的±1%。试验场地应平整、清洁，无交叉作业，无强电磁场干扰源。试验区域应设置安全围栏及警示标识，配备足够的消防器材与应急照明设施。

四、试验项目及适用范围

本试验方案包含三项核心试验项目：外观质量检查适用于所有类型绝缘子；绝缘电阻测量适用于悬式绝缘子及35kV及以下支柱绝缘子；工频交流耐压试验适用于悬式绝缘子及支柱绝缘子。需要特别说明的是，棒式绝缘子可不进行绝缘电阻测量与交流耐压试验；玻璃悬式绝缘子在运行中发生自破的应及时更换，可免做上述例行试验。

五、试验设备配置

试验所需的主要设备包括：额定电压2500V、测量范围0至10000MΩ的绝缘电阻测试仪（兆欧表），用于绝缘电阻测量；额定输出电压不低于100kV、容量满足被试品电容电流要求的工频高压试验变压器，用于交流耐压试验；分压比校准误差不超过±1%的电容式分压器，用于试验电压精确测量；放电电压可调、响应时间不超过0.1s的保护球隙，用于过电压保护；量程0至1000μA、精度0.5级的微安表，用于泄漏电流监测；以及满足35kV绝缘距离要求的绝缘支撑架，用于被试品的固定与隔离。

试验前应对所有设备进行状态核查：高压试验变压器油位正常、无渗漏，分压器校准证书在有效期内，保护球隙表面光滑无灼伤，接地系统接地电阻不大于0.5Ω。

六、试验方法及判据

6.1 外观质量检查

在照度不低于300勒克斯的条件下，逐只对绝缘子进行目视检查，借助手电筒或内窥镜对隐蔽部位进行辅助观察。检查内容包括：瓷件表面有无裂纹、掉瓷、釉面剥落及气泡；铁帽、钢脚有无锈蚀、变形、镀锌层脱落；胶装部位水泥填料是否饱满，有无松动或裂纹；均压环、屏蔽环等附件安装是否牢固、有无变形；铭牌标志是否清晰，型号规格与设计文件一致。

判定准则为：瓷件表面应光滑无缺陷，铁件镀锌层完好无大面积锈蚀，胶装部位无松动。存在裂纹、破损或严重锈蚀的绝缘子判定为不合格，不得投入运行。

6.2 绝缘电阻测量

按同批次、同型号产品数量的百分之十进行抽样，但不少于三只。对运行中绝缘子，按间隔批次进行检测。

测量方法如下：首先将被试绝缘子表面擦拭干净，去除油污、积灰及水分；然后采用2500V兆欧表，将线路端接至绝缘子高压侧电极，接地端接至低压侧电极或接地法兰；以每分钟120转的转速均匀摇动手柄，待指针稳定后读取60秒时的绝缘电阻值；对多单元组合绝缘子，应测量整体绝缘电阻。

判定标准为：单片悬式绝缘子的绝缘电阻不低于300MΩ，支柱绝缘子整体的绝缘电阻不低于500MΩ，半导体釉绝缘子按产品技术条件执行。测量值低于上述限值时，应分析原因：若表面受潮，可在干燥处理后重新测量；若仍不合格，应予以剔除。

6.3 工频交流耐压试验

支柱绝缘子耐压：纯瓷支柱绝缘子的试验电压为100kV，有机复合支柱绝缘子交接试验的试验电压为90kV，持续时间均为1分钟。对于多元件支柱绝缘子，两个胶合元件的每元件试验电压为50kV，三个胶合元件的每元件试验电压为34kV。

悬式绝缘子耐压：机械破坏负荷为60至300kN的盘形悬式绝缘子，工频耐压试验电压为60kV，持续时间1分钟。

试验接线与操作：试验采用单相电源供电。高压试验变压器输出端经保护电阻接至被试绝缘子高压端，分压器并联于被试品两端，保护球隙跨接于高压端与地之间，整定值设为试验电压的1.1至1.15倍，被试品低压端与试验变压器外壳均应可靠接地。

升压程序为：确认所有接线正确、安全距离充足后合闸送电；从零开始均匀升压，升压速度控制在每秒3至5kV；升至规定试验电压值后稳定保持1分钟；1分钟后均匀降压至零并切断电源；最后对被试品进行充分放电后方可接触。

判定准则：耐压过程中及耐压结束后，被试绝缘子无击穿现象（即试验电压未发生突然跌落至零）、无沿面闪络、无内部放电声或异响、无冒烟及发热等异常现象，即为合格。试验中出现上述任何一种异常，即判定该绝缘子不合格。

七、试验工作程序

试验前期准备阶段包括：核对被试绝缘子的型号、规格、数量及安装位置，查阅出厂试验报告及合格证；编制试验记录表格，明确各试验项目的填写内容与格式；检查试验设备、仪器仪表的状态及有效期；现场勘查，确认试验场地满足安全距离及环境条件要求。

试验实施阶段按以下顺序进行：按编号逐只进行外观检查并记录；对通过外观检查的试品进行绝缘电阻测量；绝缘电阻合格者进入耐压试验环节，不合格者直接剔除；耐压试验按规定的升压程序进行，实时记录电压、电流及异常现象。

试验收尾阶段包括：试验完成后对被试品充分放电并短接接地；拆除试验接线，恢复现场原状；整理试验数据，出具试验报告。

八、异常情况处置

当绝缘电阻低于限值时，可能原因为表面受潮、内部受潮或存在贯穿性缺陷，处置措施为干燥处理后复测，若仍不合格则报废。

耐压时发生闪络，可能原因为表面污秽严重或存在局部缺陷，处置措施为清洁处理后重新试验，再次闪络则判定不合格。

耐压时电压突降，可能原因为试品击穿或高压回路短路，处置措施为立即切断电源，检查试品及回路。

试验设备过流跳闸，可能原因为试品电容电流过大或设备故障，处置措施为检查接线，分析原因后决定是否继续。

保护球隙频繁动作，可能原因为整定值偏低或电源波动，处置措施为重新校准球隙距离后继续试验。

九、试验报告编制

试验报告应包含以下内容：试验基本信息，包括委托单位、试验地点、试验日期、环境温湿度；试品信息，包括绝缘子型号、制造厂家、出厂编号、额定电压、数量；试验设备信息，包括各设备名称、型号、编号、有效期；试验数据，包括各试品的绝缘电阻值、耐压试验电压及结果；试验结论，明确判定每只被试绝缘子合格与否，汇总合格率；异常情况说明，对不合格试品的异常现象进行详细描述；签字栏，包括试验人员、审核人员、批准人员的签署。

十、安全技术措施

高压试验区域必须设置醒目的安全围栏及“高压危险”警示标志，试验期间设专人值守，严禁无关人员进入。

试验操作人员应具备相应资质，不少于两人协同工作，一人操作、一人监护。

试验全过程严格执行停电、验电、放电、挂接接地线的安全操作程序。每次变更接线前，必须确认电源已断开且被试品已充分放电。

高压引线应使用专用高压导线，与地及周围物体的安全距离不小于0.7米，防止对地放电。

试验变压器的外壳及控制箱的金属外壳必须可靠接地，接地线截面积不小于4平方毫米，接地电阻不大于0.5Ω。

试验结束后，应用放电棒对被试品及高压回路进行充分放电，放电时间不少于30秒，然后方可拆线。

试验现场应配备急救箱，高压触电急救预案应提前制定并告知全体参与人员。