互感器交接试验是设备安装完成后、投入运行前的重要质量验收环节，目的是验证设备在运输、安装过程中是否受到损坏，各项电气性能是否满足技术要求。不同电压等级的互感器在绝缘结构、试验项目和试验标准上存在显著差异，本方案按电压等级分别阐述，并配套各试验项目对应的仪器设备及标准规程依据。

通用试验项目（适用于各电压等级）

以下试验项目适用于各电压等级互感器的交接试验，是必须执行的基础项目：

1. 绝缘电阻测量

使用2500V兆欧表进行测量。应测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。

试验设备： 2500V兆欧表（必要时5000V）、温湿度计。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的绝缘电阻测量条款。

判断标准： 绝缘电阻值不宜低于1000MΩ。测量时非被测绕组应可靠接地，套管表面进行屏蔽处理。当末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其介质损耗因数，值不应大于2%。

2. 绕组直流电阻测量

采用直流电阻测试仪（双臂电桥或数字式微欧计）测量各绕组直流电阻。

试验设备： 绕组直流电阻测试仪（精度0.2级）。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的直流电阻测量条款。

判断标准： 电压互感器一次绕组与出厂值换算至同一温度后相差不宜大于10%，二次绕组不宜大于15%。电流互感器同型号、同规格、同批次绕组直流电阻与平均值差异不宜大于10%。倒立式电流互感器单匝一次绕组直流电阻差异不宜大于30%。

3. 接线组别和极性检查

采用直流感应法。将干电池经开关接入一次绕组，直流毫伏表接入二次绕组，合上开关瞬间观察指针偏转方向，判断极性是否正确。

试验设备： 1.5V甲电池、指针式万用表。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的极性检查条款。

判断标准： 极性应与铭牌和标志相符，符合设计要求。

4. 误差及变比测量

采用互感器特性测试仪进行变比及误差测量。关口计量用互感器应进行完整误差测量，非关口计量可只检查使用分接的变比。

试验设备： 互感器综合特性测试仪（用于变比及伏安特性测量）、标准电压互感器（精度高于被试品）。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的变比及误差测量条款。

判断标准： 变比应与铭牌相符，误差在准确度等级允许范围内。

5. 绝缘介质性能试验

油浸式互感器进行绝缘油击穿电压试验和油中溶解气体色谱分析；SF₆气体绝缘互感器进行气体水分含量检测。

试验设备： 绝缘油试验设备（油击穿试验器、油介损测试仪、气相色谱仪）、SF₆气体水分检测仪（露点仪）。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的绝缘介质性能试验条款。

判断标准： 66kV及以上油浸式互感器油中溶解气体总烃含量不宜超过10μL/L，H₂含量不宜超过100μL/L，C₂H₂含量不宜超过0.1μL/L。SF₆气体水分含量不应大于250μL/L（20℃体积百分数），750kV等级不应大于200μL/L。

6. 密封性能检查

油浸式外表无可见油渍；SF₆气体绝缘互感器定性检漏无泄漏点，年泄漏率应小于1%。

试验设备： SF₆气体检漏仪。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的密封性能检查条款。

7. 交流耐压试验

一次绕组对二次绕组及地、二次绕组对地的工频耐压试验。

试验设备： 工频交流耐压装置（含调压器、试验变压器、分压器），对220kV及以上互感器宜采用无局放感应耐压谐振试验系统。

标准规程依据： 交接试验标准中互感器章节的交流耐压试验条款。

关键要求： 按出厂试验电压的80%执行，在高压侧监视施加电压。二次绕组间及其对箱体的工频耐压试验可用2500V兆欧表替代。66kV及以上油浸式互感器耐压前后宜各进行一次绝缘油色谱分析。