适用范围与参考标准

本方案适用于油浸式电力变压器及干式变压器的安装后交接试验。电压等级涵盖10kV配电变压器至110kV及以上主变压器。试验方案主要依据以下标准制定：

• GB 50150-2016《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》

• DL/T 2392-2021《10kV配网一次电力设备交接试验规程》

• 设备出厂技术文件及合同技术要求

试验项目及仪器设备配置

变压器交接试验内容繁多，根据试验性质可分为绝缘特性试验、绕组特性试验、机械与油务试验以及耐压与特殊试验四大类。具体的试验项目与对应的仪器设备配置如下表所示：

分阶段试验方案

变压器交接试验应遵循先低后高、先弱后强、先内后外的原则，即先进行非破坏性试验，再进行破坏性耐压试验。推荐的作业流程如下：

1 试验前准备与检查

1. 资料核对：核对铭牌参数（电压、容量、联结组别）与设计图纸及出厂报告是否一致。

2. 环境与状态检查：变压器本体就位无误，附件安装齐全，油位正常，静置时间符合要求（如110kV变压器需静置24h以上以消除气泡）。记录环境温度及油温。

3. 绝缘油试验：在进行绝缘试验前，应先完成绝缘油的取样分析，确保油质合格（如击穿电压、微水含量达标），否则后续绝缘试验数据可能失真。

2 特性与绝缘试验（非破坏性阶段）

1. 绕组直流电阻测量：测量各分接位置下的直流电阻。对于高压侧，需在所有分接头进行；对于低压侧，测量额定分接头。计算线间或相间差值，并与出厂值换算至同一温度下比较，偏差不应超过2%。

2. 电压比与联结组别检查：在额定分接头及所有分接位置上进行变比测量，确认与铭牌一致，且误差不超过±0.5%。

3. 绝缘电阻与吸收比：测量高压对低压及地、低压对高压及地、铁芯对地等部位的绝缘电阻。记录15s、60s的电阻值，计算吸收比（R60/R15），一般不低于1.3。

4. 介质损耗（tanδ）测量：采用反接线法测量绕组连同套管的tanδ。若数值偏大，可采用屏蔽法消除套管表面泄漏的影响。

5. 有载分接开关检查：切换开关进行数个循环的操作，检查过渡波形和电阻值，不应有断裂或接触不良。

3 耐压与负载试验（破坏性及大电流阶段）

1. 工频/感应耐压试验：

   • 外施耐压：对于全绝缘变压器，采用工频试验变压器对低压侧进行耐压。

   • 感应耐压：对于分级绝缘的变压器，采用串联谐振装置进行感应耐压，同时进行局部放电监测。电压升至规定值（如1.3Um/√3）保持60分钟，观察局部放电量是否超过规定值（如300pC）。

2. 空载与短路特性试验：

   • 空载试验：在变压器低压侧施加额定电压（或接近额定电压），测量空载损耗和空载电流，判断铁芯磁路有无缺陷。

   • 短路试验：将变压器一侧短路，在另一侧施加额定频率的电压，使电流达到额定值，测量短路阻抗和负载损耗。

3. 绕组变形检测：对于110kV及以上变压器，进行频率响应分析（FRA），与出厂图谱对比，判断绕组有无位移或变形。

4 投运前检查

1. 冲击合闸试验：在额定电压下进行5次冲击合闸，每次间隔时间不宜少于5分钟，检查励磁涌流有无异常，听变压器内部有无异响。

2. 核相：在变压器高压侧或低压侧与电网并网前，进行核相试验，确保相位一致。

典型设备配置举例

根据不同的电压等级，所需的仪器配置侧重点有所不同：

1. 10kV配电变压器配置：

   • 重点设备：直流电阻测试仪（10A）、变比测试仪、绝缘电阻测试仪（2500V）、有源变压器容量测试仪（内置电池，便于现场无电源时使用）。

   • 特点：轻便、集成度高，适合登杆或狭小空间作业。

2. 110kV及以上主变压器配置：

   • 重点设备：变频串联谐振耐压装置（数百千伏电压等级）、三通道或大电流（40A及以上）直流电阻测试仪（带助磁功能）、抗干扰介损测试仪、局部放电检测仪、频响法绕组变形测试仪。

   • 特点：设备体积较大，对电源容量要求高（常需配发电机），强调抗干扰能力和高精度。

安全注意事项

1. 试验接地：试验设备的外壳、非加压绕组必须可靠接地。可参考标准的试验接线方式，如高压侧加压时，中压、低压侧及中性点必须短接后可靠接地。

2. 放电操作：直流电阻测试后或直流泄漏试验后，必须对变压器进行充分放电，防止剩余电荷伤人。

3. 防止反送电：在冲击合闸和核相试验中，严防通过PT二次侧向变压器反送电。