一、试验目的与依据

1. 试验目的，对被试电力设备施加额定或规定电压，测量其局部放电量，或确定局部放电起始电压与熄灭电压，从而评估绝缘系统是否存在可能危及安全运行的潜伏性缺陷。

2. 主要参考标准，试验方案的制定以局部放电测量的基础通用标准、电线电缆电性能试验方法中关于局部放电的专项规定、电力设备局部放电现场测量导则，以及相应产品标准（如变压器、GIS、开关柜等）为依据。

二、被试品与试验条件

1. 被试品要求，被试品表面须保持清洁、干燥，避免因表面潮气或污秽引发干扰性放电。对于油浸式设备（如变压器），试验前应保证足够的静置时间，以便绝缘内部气体充分逸出。若设备在试验前曾经历机械、热或电气作用，应静放一定时间，减小残余效应对测量结果的影响。

2. 环境条件，试验宜在环境温度下进行，具体条件按产品标准执行。试验场所应尽量远离无线电发射、电晕放电、邻近带电设备等强干扰源，以确保测量数据的可靠性。

三、试验回路与接线

根据试品电容大小、接地方式及现场干扰状况，可从以下三种基本回路中选用最适宜的接线形式：

回路关键组件说明：

耦合电容器在工作电压下自身应无明显局部放电；测量阻抗可采用电阻、电感或调谐回路，其频率特性须与测量仪器匹配；为削减来自电源侧的干扰，可在回路中接入阻塞滤波器。

四、试验程序与步骤

1. 回路校准，升压前，使用标准脉冲发生器向试品两端注入已知电荷量的脉冲，对整个测量回路（含测量阻抗及仪器）进行刻度校准，以确定回路的测量灵敏度，并读取视在放电量。

2. 背景噪声测量，在不施加高压或仅施加低于起始电压的条件下，记录系统背景噪声水平，确保其远小于规定的放电量限值。

3. 电压施加与数据采集，可根据需要选用两种加压程序：

   • 无预加电压程序：从较低电压平缓升至规定的试验电压，保持规定时间后测量局放量，再降压至零。

   • 有预加电压程序：先将电压升至高于试验电压的预加电压值，保持数秒至数分钟，再降至规定的试验电压，维持规定时间并测量局放量。该程序可模拟设备运行中可能承受的操作过电压，有效激发潜在绝缘缺陷。

4. 起始与熄灭电压测定，自远低于起始电压的值逐步升压，当放电量超过某一规定阈值时，记录该电压为起始电压；继续升压至该值以上约10%，再缓慢降压，直至放电量回落至该阈值，记录该电压为熄灭电压。

五、测量方法与抗干扰策略

1. 测量频带选择，宽频带测量灵敏度高、信息丰富，但易受干扰，适合实验室环境；窄频带测量抗干扰能力强，更适用于复杂的现场条件，但可能丢失部分放电信息，需根据实际场景权衡选用。

2. 先进抗干扰手段

   • 多传感器联合检测：例如在变压器检测中，可采用内置式超声波与特高频一体化传感器，直接伸入油阀内部，有效规避外部环境噪声，并实现声电联合定位。

   • 数字信号处理：利用共振稀疏分解、集合经验模态分解与小波去噪、高阶累积量等算法，可在强背景噪声中有效提取微弱放电信号。

3. 常规抑制措施，试验电源应加装滤波器，高压引线应尽量短并避免产生电晕，试验场地可适当屏蔽或远离已知干扰源。

六、安全措施与结果评判

1. 安全操作要点，试验区域须设置安全围栏并安排专人监护；升压前确认所有人员处于安全区域；严禁在试验电压下进行任何接线改动；试品及高压回路必须可靠接地。

2. 结果评判标准，依据相关标准规定的允许放电量来判定是否合格，即在规定试验电压下，测得的视在放电量不应超过给定限值。若试验过程中放电量持续增长或发生突变，即便未超限值，也应视为绝缘可能存在严重缺陷的警示信号，需进一步诊断。

3. 特别提示，重复施加接近耐受电压的试验可能对绝缘造成累积损伤，应合理控制加压次数与持续时间。视在放电量并非缺陷处的真实放电量，但作为统一的工程评判尺度，具有比较和参考价值。